Cum poate fi îmbunătățită eficiența de curățare a pânzei de curățare nețesute prin îmbunătățiri de proiectare?

Pentru a îmbunătăți eficiența de curățare a Pânză de curățare nețesută , este necesar să îmbunătățiți selecția materialelor, proiectarea suprafeței, optimizarea structurală și îmbunătățirea funcțională. Următoarele sunt câteva strategii specifice de proiectare și metode tehnice:

1. Selectarea materialelor și structura compozită
(1) Selectarea fibrelor de înaltă performanță
Fibre absorbante: selectați fibre cu absorbție ridicată a apei (cum ar fi vâscoză sau fibre de bumbac) pentru a îmbunătăți capacitatea cârpei de curățare de a absorbi petele lichide.
Fibre rezistente la abraziune: adăugați fibre de înaltă rezistență (cum ar fi poliester sau nylon) pentru a îmbunătăți durabilitatea și rezistența la lacrimă a cârligului de curățare.
Fibre funcționale: Utilizați fibre antibacteriene sau fibre conductoare pentru a oferi pânzei de curățare funcții speciale (cum ar fi antibacterian sau antistatic).
(2) Proiectare strat compusă
Structura cu mai multe straturi: utilizați un design compus cu mai multe straturi, de exemplu:
Strat superior: strat de fibre moi pentru absorbția prafului și a petelor ușoare.
Strat din mijloc: strat de fibre de înaltă densitate pentru îndepărtarea petelor încăpățânate.
Strat inferior: strat de fibre extrem de absorbant pentru absorbția rapidă a lichidelor.
Tehnologie de acoperire: acoperirea microporoasă sau acoperirea hidrofilă se aplică pe suprafața țesăturii nețesute pentru a îmbunătăți eficiența de curățare.
2. Textura suprafeței și proiectarea structurii
(1) Optimizarea texturii
Textura concave-Convex: se formează o textură obișnuită concave-convexă pe suprafața pânzei de curățare prin procesul de presare la cald sau de modelare pentru a crește frecarea și, astfel, eliminarea mai eficientă a petelor încăpățânate.
Proiectarea rețelei: Proiectarea unei texturi asemănătoare grilei pe suprafața cârligului de curățare nu poate doar să îmbunătățească capacitatea de prindere a murdăriei, ci și să reducă fenomenul vărsării de resturi.
(2) Controlul porozității
Porozitate ridicată: prin reglarea densității de aranjare a fibrelor și a procesului de producție, porozitatea pânzei de curățare este crescută, îmbunătățind astfel capacitatea de adsorbție și permeabilitatea aerului.
Structura microporoasă: Utilizarea tehnologiei sau a tehnologiei de foraj cu laser pentru a crea micropore pe suprafața pânzei de curățare pentru a îmbunătăți capacitatea de a capta particule fine.
3. Îmbunătățirea funcțională
(1) Tratament antibacterian și anti-mildew
Acoperirea antibacteriană: ionul de argint sau agentul antibacterian de zinc este aplicat pe suprafața cârligului de curățare pentru a inhiba creșterea bacteriană și pentru a prelungi durata de viață a serviciului.
Tratament anti-mildew: Pentru curățarea cârpelor în medii umede, se adaugă aditivi anti-mildew pentru a preveni creșterea mucegaiului.

(2) Funcția de adsorbție electrostatică
Îmbunătățirea electrostatică: prin fibre modificate sau tehnologie de acoperire, suprafața cârpei de curățare este încărcată cu energie electrică statică, astfel încât praful fin și părul să poată fi adsorbite mai eficient.
(3) Funcția de auto-curățare
Acoperirea hidrofobă: acoperirea suprafeței cârpei de curățare cu materiale hidrofobe (cum ar fi acoperirea cu fluor) face ca acesta să fie mai puțin probabil să fie contaminat cu ulei și mai ușor de curățat.
Acoperire fotocatalitică: folosind materiale fotocatalitice, cum ar fi dioxidul de titan, cârpa de curățare se descompune petele organice sub lumină pentru a obține un efect de auto-curățare.
4. Optimizarea performanței adsorbției și decontaminării
(1) Îmbunătățirea absorbției de apă
Tratament hidrofil: prin modificarea chimică sau prin tratamentul suprafeței (cum ar fi tratamentul cu plasmă), hidrofilicitatea fibrei este îmbunătățită și capacitatea de absorbție a apei este îmbunătățită.
Tehnologia fibrelor ultrafine: Folosind fibre ultrafine (diametru mai mic de 1 Denier), suprafața lor specifică extrem de ridicată poate îmbunătăți semnificativ capacitatea de adsorbție.
(2) Detergență îmbunătățită
Încorporarea particulelor abrazive: încorporarea particulelor abrazive minuscule (cum ar fi oxidul de aluminiu sau nisipul de silice) în cârpa de curățare pentru a îndepărta petele încăpățânate, dar trebuie avut grijă pentru a evita deteriorarea suprafeței.
Pretratarea agentului tensioactiv: distribuiți uniform agentul tensioactiv în fibră în timpul procesului de producție pentru a îmbunătăți capacitatea cârpei de curățare de a dizolva petele de grăsime.
5. Îmbunătățirea procesului și post-procesare
(1) Optimizarea procesului de hidroentanguizare
Folosiți fluxul de apă de înaltă presiune pentru a împleti fibrele pentru a forma o structură densă și uniformă, îmbunătățind astfel rezistența și capacitatea de curățare a cârligului de curățare.
Reglați presiunea și viteza de hidroentanglarea pentru a asigura o distribuție uniformă a fibrelor și evitați fuzzingul sau ciocnirea.
(2) rulare la cald și în relief
Prin rularea la cald sau în relief, se formează un model specific pe suprafața pânzei de curățare, care nu numai că îmbunătățește frecarea, dar îmbunătățește estetica.
(3) Tehnologie post-finisare
Tratamentul de înmuiere: Adăugarea deduitorului face ca cârpa de curățare să se simtă mai bine, reducând în același timp riscul de a zgâria suprafața.
Tratamentul de durabilitate: Îmbunătățirea rezistenței la uzură și reutilizarea pânzelor de curățare prin finisarea rășinii sau tehnologia de reticulare.

Prin proiectarea și optimizarea științifică, eficiența de curățare a cârpelor de curățare nețesute poate fi îmbunătățită semnificativ, oferind utilizatorilor soluții de curățare mai eficiente, mai durabile și mai ecologice.