Atunci când produceți o cârpă de curățare nețesută, cum puteți asigura consistența în grosime, densitate și uniformitate?

Când produceți Pânză de curățare nețesută , este crucial să se asigure consistența grosimii, densității și uniformității sale. Acest lucru nu afectează numai performanța produsului (cum ar fi absorbția apei, rezistența la abraziune și senzația), dar determină în mod direct competitivitatea pe piață a produsului. Următoarele sunt câteva măsuri cheie și mijloace tehnice care pot ajuta la atingerea acestui obiectiv:

1. Selecția și controlul materiilor prime
Consistența calității fibrelor: selectați materii prime de fibră de înaltă calitate și asigurați consistența diametrului, lungimii și rezistenței fibrelor. Fibrele neuniforme vor provoca abateri ale grosimii și densității produsului final.
Optimizarea raportului de amestec: dacă sunt utilizate mai multe fibre (cum ar fi poliester, polipropilenă sau vâscoză), proporția fiecărei fibre trebuie să fie controlată cu precizie. Un sistem automat de loturi poate fi utilizat pentru a reduce erorile umane.

2.. Optimizarea procesului de producție
(1) Tehnologia de depunere a fibrelor
În producția de țesături nețesute, depunerea fibrelor este un pas cheie în determinarea uniformității. Metodele comune de așezare includ:
CARDING: Aplicabilă fibrelor scurte, viteza și presiunea mașinii de cardare trebuie ajustate pentru a asigura o distribuție uniformă a fibrelor.
Air-paid: fibrele sunt răspândite uniform de fluxul de aer, care este potrivit pentru producerea de produse de înaltă densitate și uniformitate.

Spunbond/MeltBlown: Pentru fibrele termoplastice, distribuția fibrelor poate fi reglată prin controlul deschiderii spinneret și condițiile de răcire.

(2) Procesul de legare

Lipire termică: fibrele sunt legate într -un punct sau complet de un role încălzit. Temperatura, presiunea și viteza trebuie controlate strict pentru a evita supraîncălzirea locală sau lipirea insuficientă.

Lipire chimică: Când utilizați adezivi, este necesar să se asigure uniformitatea pulverizării sau impregnării pentru a evita excesul sau deficiența locală.

Punctul de ac: fibrele sunt împletite prin puncție mecanică, ceea ce poate îmbunătăți densitatea și uniformitatea țesăturii, dar adâncimea și frecvența perforării acului trebuie controlate.

(3) Monitorizare online
Parametrii cheie ai procesului de producție, cum ar fi grosimea depunerii de fibre, rezistența legăturii și densitatea țesăturii, sunt monitorizați în timp real folosind senzori și echipamente automatizate. De exemplu:
Scaner laser: utilizat pentru a detecta grosimea și uniformitatea suprafeței țesăturii.
Sistem de control al tensiunii: Asigurați -vă că tensiunea țesăturii de pe linia de producție este consistentă pentru a evita întinderea sau ridurile.

3. Controlul procesului post-procesare
Formarea tratamentului: țesătura este formată prin încălzire sau umidificare pentru a -i stabiliza grosimea și densitatea.
Tăiere și rulare: în timpul procesului de tăiere, sunt utilizate echipamente de tăiere precise și sistem de control al tensiunii pentru a se asigura că dimensiunea și performanța fiecărei secțiuni de țesătură sunt consistente.

4. Inspecție de calitate și feedback
Test de laborator: Utilizați un manometru pentru a măsura grosimea diferitelor părți pentru a vă asigura că abaterea se află în intervalul admis.
Utilizați un tester de densitate pentru a evalua calitatea pe unitatea de suprafață și verificați consistența densității.
Efectuați testul de absorbție a apei și testul de rezistență la abraziune pentru a reflecta indirect uniformitatea țesăturii.
Controlul procesului statistic (SPC): Colectați datele de producție, analizați tendința de fluctuație a grosimii, densității și uniformității și ajustați parametrii procesului în timp.
Mecanismul de feedback al clienților: îmbunătățiți continuu procesul de producție în funcție de utilizarea efectivă a clienților.

Prin măsurile de mai sus, consistența grosimii, densității și uniformității cârpei de curățare nețesute poate fi îmbunătățită eficient. Trebuie menționat că aceste măsuri ar trebui ajustate în combinație cu procesele de producție specifice și cerințele produsului, iar o echipă de asistență tehnică profesională poate fi invitată să optimizeze și să ghideze dacă este necesar.